ISO/TS16949                                                                        

                                                                 ISO/TS16949体（tǐ）系咨询简介 

一、关于ISO/TS16949

1、适用范围

· 适用于（yú）汽车（chē）相关产品的设计、生产、安装和服务的汽车供应商。

· 适用于汽车零（líng）件或（huò）材料生产的组织。

· 适用于整（zhěng）个汽车（chē）供（gòng）应（yīng）链。

 2、目的

 ① ISO/TS16949：2009技术规（guī）范的目（mù）的（de）：

·本技术规范的目（mù）的在于在（zài）供应（yīng）链中提供持续（xù）改进、强调缺陷预防、减少（shǎo）变差和（hé）浪费的质量管理体系的开发；

·本（běn）技术规范与适（shì）当（dāng）的顾客特殊要求相配（pèi）合，定义了签署这（zhè）项文件的组织的（de）基本质量管理体系要（yào）求。

·本技术（shù）规范为汽（qì）车生（shēng）产（chǎn）件和（hé）相关的服务（wù）件组织，提供了质量体系的共同方法。

·本技术规范（fàn）目的在于减少（shǎo）企业浪费和改（gǎi）善企业管理环境。

② 本（běn）公司（sī）协助贵（guì）公司建立ISO/TS16949汽（qì）车（chē）供应商质（zhì）量管理体系（xì）的预期（qī）目的：

·提升贵公司的企（qǐ）业形象，打开（kāi）进入世界汽车公司供应商的基本（běn）途（tú）径（jìng）

·具有持续（xù）生产（chǎn）合格（gé）产品的能力（lì）

·进行内部管理的改善，寻求更高的管理利益空间

·奠定良（liáng）好（hǎo）的经营管理基础

·达到（dào）企业持续经（jīng）营的目的

·顺应国际（jì）企（qǐ）业管理（lǐ）的新潮流

·提供（gòng）良好的（de）QCD（品（pǐn）质、成（chéng）本、交期）管理途径，使顾（gù）客满意；

 二、****涉及内（nèi）容：

1、产品质量（liàng）先期（qī）策划及控制计划（APQP）

  主要内容 

1  新产品概念提出（chū）和批（pī）准（zhǔn）；                2  新（xīn）产品设计及验（yàn）证；

3  工艺设计及验证；                      4  产（chǎn）品及工艺确认；

5  反馈及纠正措施；                      6  控制计划；

   作用和益处:为顾客和供应商减（jiǎn）少产品质量策划的复杂性；辅（fǔ）助（zhù）产品质量策划小（xiǎo）组，以开发适当的交流（liú）形式（shì）来满足（zú）顾客要求；将产品质量策（cè）划描述成一个永不（bú）中止的循环过程，在项目开发（fā）中积累的经验必须恰当地（dì）运用到新的项目（mù）中，以促（cù）进持续（xù）改（gǎi）进；引导资（zī）源以满足顾客需求。

2、潜在的失效模式及后果分析（FMEA）

主要内容

1 发展简（jiǎn）史。                              2 FMEA的实施。

1 4 设计（jì）FMEA的开发.

5 1-22项设计（jì）FMEA要求的讲解描述。        6 过程FMEA。

7 1-22项设计FMEA要求的讲解描述（shù）。        8 案例分析（xī）。

   作用和益处: 能令学员掌握FMEA的概念和原理，发现评价产品、过程（chéng）中潜在的失效及后（hòu）果，找到能够避免减（jiǎn）少这些（xiē）潜在（zài）失效发生的（de）措施。更好（hǎo）的预防（fáng）不良事项的发生。

3、正式（shì）生产件批准程（chéng）序（PPAP） 

  正式生产件批准程序PPAP是（shì）确定供（gòng）方已经了解顾客工程设计记录和规范的所（suǒ）有要（yào）求，该过程（chéng）是否具有潜在能力，以在实际生产（chǎn）过（guò）程中按（àn）规定的生产节拍来生产满足顾客需要的（de）产品。

主（zhǔ）要内容:

1 必须进行（háng）提交件的情况介绍；         2 提交件（jiàn）的内容介绍；

作用和益（yì）处: 以（yǐ）****成本及时提供高质量的产（chǎn）品；指导如何（hé）进行提交零件（jiàn）和相（xiàng）应（yīng）文件；指导何（hé）种情况需要提交零件和相应文件。

4、SPC统计的过程控（kòng）制 

   SPC是由（yóu）美国休哈（hā）特博（bó）士于（yú）二十世纪二十（shí）年代发明，在美（měi）国（guó）的生（shēng）产企业中广泛的采用了SPC是（shì）一（yī）项得到验证的技术，有益于提高（gāo）生产品质（zhì）和生产效率，降（jiàng）低成本。西方专家发现日本（běn）工业成功的关键之一是广泛有效（xiào）的应（yīng）用了SPC。 

主要内（nèi）容:

1 统（tǒng）计过程的基本概念（niàn）及理论（lùn）基（jī）础。      2  X-R管制图（均值-极差控制图）。

3 X-S管（guǎn）制图（均值-标准差控（kòng）制图）。   4  中位数极（jí）差（chà）图。

5 不合格品数（shù）的控（kòng）制（zhì）图（tú）-NP图。             6  计量型数（shù）据的（de）过程能力（lì）与过程性能。

7 单值-移动极差图。                          8 不（bú）合格品率（lǜ）的控制图于（yú）计数型数据（jù）的控制图-P图

9 不（bú）合格数的控制（zhì）图-C图。                  10 计量型数据（jù）的控制图与计数型数据的控制图

11 单位不合格数控制图-U图。             12 CPK系统（tǒng）分析软件的安装及应用     

作用和益处: 能（néng）令学员（yuán）掌握（wò）SPC的概念和原理，制作SPC控制（zhì）图，提高产品的合格率，预防不符合（hé）事（shì）项的（de）发生（shēng），获得及加深“品质是制造出来（lái）的”概（gài）念。

5、测量系统分析（MSA）

   对测量系统变差进行分析评价（jià），以确定测量系统是否（fǒu）满足规定要求。测量系统分析计划的制定；对检测能力及量具适（shì）用性进行评价；当重复（fù）性（EV）变异值大于再现（xiàn）性（AV）时，采（cǎi）取的措施等。